
8倍杠杆
为解决客户供应物流业务分割化、信息孤岛化、操作人工化等痛点,长安民生物流渝北数智工厂运用自动化、信息化、智能化等技术,开展运输在途监控、车辆预约排队、库房立体存储、货物自动拣选、无人配送上线共五大物流实际场景创新应用,推动智慧物流业务一体化,实现装备化覆盖率100%、信息系统覆盖率100%、智能化覆盖率73%,为客户实现整体供应链降本10%以上。
运输环节:像查快递一样查零件
通过TMS系统自动生成计划单,安排循环取货或干线运输,配合标准化循环包装。车辆在途实时上传位置与轨迹,临近厂区时通过VAS系统自动分配泊位、动态排队,司机按指引入厂卸货,空箱循环流转。

核心优势
运输全程可视可查,异常响应及时;预约排队减少拥堵和等待时间;循环取货与循环包装降低物流成本,绿色低碳。

收货环节:把货放心交给AGV
叉车卸货到收货支架后,员工通过PDA完成收货确认,WES系统自动调度AGV到道口对接物料,并导航至立体库归位,随后立体库拆盘机自动呼叫AGV补充空托盘。

核心优势
减少人工搬运,提升效率;电子可视化指引,员工只做确认、无需找料;相比传统人工归位,大幅降低人力与设备成本。

仓储环节:让货自己“上楼入柜”
采用四向穿梭车立体库(5500个货位)和无人仓模式,实现“上存下拣”、自动补货、自动移库、自动入库、自动出库。视觉扫描物流门自动识别物料信息并上传系统。

核心优势
全仓无人化运行,节省仓储面积;自动化程度高,库存实时透明;视觉识别提升数据采集准确性与效率。

分拣环节:料盒自己“跑”到工位前
生产计划下发后,LMS自动生成分拣任务,无人仓将物料自动送至对应分拣工位。操作员使用PDA扫码确认,无需手动找料或记忆料号。分拣完成的料盒自动等待AGV配送上线。

核心优势
分拣准确率100%,效率翻倍;减少对人工经验的依赖,让新员工快速上手;全过程可追溯,质量可控。

配送上线环节:让零件坐上“公交车”
分拣完成的料架或料盒进入缓存区,系统自动规划最优配送路线。牵引AGV一次性牵引多架料车,按线体多站点依次停靠(公交模式)。到达工位后自动对位,员工解挂投料。大件或自动化工位由顶升AGV背负物料,自动对接焊接机械手或设备PLC,完成空满交换和自动投料,全程无人。

核心优势
公交模式提高AGV利用率,减少绕路;自动化工位实现物流与生产无缝融合,节拍稳定;任务完成后AGV自动回充待命,循环作业高效可靠。

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